E488-6 Underglaze Decal with Evil Eye Bead Pattern 7x21 cm (1000°C)
Underglaze decals can be applied to leather-hard or bisque-fired ceramic and tile objects.
Specifications:
Plate size 15x22 cm
It contains 2 pieces of decor in 7x21 cm size.
Preparation and Storage
Since all materials may behave differently under different conditions, test samples and trial firings should always be conducted before use.
Store transfer papers in a dry, dark environment, preferably in a sealed bag.
It is applied to bisque-fired ceramics and can also be used on leather-hard clay.
Decal Application Process
Design Preparation:
Underglaze decal prints come in different sizes. The decal sheet can be cut to the desired size as needed.
Placement:
Place the printed side of the decal onto the leather-hard clay or bisque surface where the design will be transferred. Gently press it down with your fingers to secure it.
Transfer Process:
The design is transferred using the "water slide" method.
Steps:
- Dip the decal, which is coated with transfer lacquer, into a water-filled container.
- After approximately 30–60 seconds, the lacquered design will start separating from the backing paper.
- If the decal is not fully ready, let it rest on a towel.
- Slide the decal onto the cleaned surface.
Ensure full contact between the pigment and the surface. Remove any air bubbles, dust, or excess water to prevent defects during firing. A rubber squeegee (also known as "fil kulağı") can be used to remove water, followed by gentle drying with a paper towel. If air bubbles remain, they should be pushed to the edges or popped with a needle.
Firing Process
The firing process for screen-printed decorations must be carefully managed:
- Before firing, ensure that all foreign materials are removed from the surface to achieve a proper transfer from paper to ceramic.
- Underglaze decals are fired at 1000°C to become permanently affixed to the ceramic surface.
Possible Defects and Precautions
Gaps:
Insufficient adhesion due to surface contamination (dirt, oil, or fingerprints) can result in missing spots after firing.
Shrinkage:
Poorly prepared or overly thick printing ink, along with humid or rapidly heated kiln conditions, may cause uneven shrinkage in some areas of the design.
Surface Bubbles:
Rapid temperature increases in the kiln may prevent proper vitrification of the pigments, leading to small craters and burst bubbles. To prevent this, the kiln temperature should be gradually raised to 350–450°C at the beginning of firing.
Conclusion
Underglaze decal (screen-printing) application is a widely used method that provides clean, sharp, and vibrant decorative prints when proper preparation, careful application, and controlled firing techniques are followed.
Since material behaviors can vary, always conduct test samples and follow proper storage guidelines to ensure optimal decoration quality and product longevity.
Plaka boyu: 15x22 cm
7x21 cm boyutunda 2 adet dekor içermektedir.
Ön Hazırlık ve Saklama
Tüm malzemeler farklı koşullarda farklı davranabileceğinden, kullanıma başlamadan önce mutlaka numune çalışması ve deneme fırınlaması yapılmalıdır. Transfer kağıtlarınızı, kuru ve ışık almayan bir ortamda, tercihen poşet içerisinde saklayınız.
Bisküvi ürünü üzerine uygulanır. Deri sertliğindeki çamur ve bisküvi ürünü üzerine uygulanabilir.
Dekal Deseni Uygulama İşlemi
Desen Hazırlığı: Sır altı dekal baskı desenleri farklı ölçülerde olabilir. İhtiyaca göre dekal kağıdını istenilen ölçüde kesebilirsiniz.
Yerleştirme: Baskılı renkli yüzeyi, uygulayacağınız deri sertliğindeki çamur veya bisküvi yüzey üzerinde, desenin aktarılacağı alanla denk gelecek şekilde yerleştirin. Parmaklarınızla hafifçe bastırarak kağıdı yüzeye sabitleyin.
Transfer İşlemi: Suda Kaydırma ve Çıkartma İşlemi Uygulama sırasında, “suda kaydırma” yöntemi kullanılarak desen aktarılır.
İşlem adımları şu şekildedir:
Çıkartma lakı ile kaplanmış dekal, içi su dolu bir kaba atılır.
Yaklaşık 30–60 saniye bekletildikten sonra, lak kaplı desen ile kağıt birbirinden ayrılmaya başlar.
Eğer dekal henüz tam olarak hazır değilse, bir havlu üzerinde dinlendirilir.
Temizlenmiş yüzeye, çıkartma dikkatlice kaydırılarak yerleştirilir.
Bu aşamada, boyanın zemine tam temas etmesi sağlanmalı; yüzeyde hava, toz veya su kalmaması, fırınlama sırasında boyanın dökülmesini veya yanmasını engelleyecektir. Uygulama sırasında, “fil kulağı” olarak da adlandırılan ragle ile yüzeydeki su alınır, ardından kağıt havlularla nazikçe kurulanır. Oluşabilecek baloncuklar kenarlardan itilmeli; kapalı hava kabarcıkları varsa, iğne yardımıyla delinerek düzeltilmelidir.
Fırınlama Süreci
Serigrafi dekorlarda fırınlama süreci büyük bir titizlikle takip edilmelidir:
Uygulama sonrası, dekorun kağıttan seramiğe tam aktarılması için yüzeydeki tüm yabancı maddeler giderilmelidir.
Sır Altı Dekaller 1000°C sıcaklığında fırınlanarak seramiğe sabitlenir.
Olası Hatalar ve Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
Boşluk: Yetersiz yapışma, yüzeydeki kir, yağ veya parmak izi nedeniyle, fırınlama sonrası dekalın bazı bölgelerinde boşluklar oluşabilir.
Büzülme: Yanlış hazırlanmış veya gereğinden kalın kullanılan baskı boyası, nemli ve hızlı ısıtılan fırın koşulları sonucunda, dekorun belirli alanlarında düzensiz büzülmeler meydana gelebilir.
Yüzeyde Kabarcık: Fırın sıcaklığının çok hızlı yükseltilmesi, boyalarda camsılaşmanın tam gerçekleşememesine neden olarak, küçük oyuklar ve patlak kabarcıkların oluşumuna yol açabilir. Bu durumu önlemek için fırın sıcaklığının başlangıçta kademeli olarak, 350–450 °C’ye kadar yükseltilmesi gerekmektedir.
Sonuç
Sır altı dekal (serigrafi) uygulaması, doğru hazırlık, özenli uygulama teknikleri ve dikkatli fırınlama ile temiz, net ve istenilen tonlarda dekor baskılar elde etmenizi sağlayan yaygın bir yöntemdir. Malzeme davranışlarının değişkenliğini göz önünde bulundurarak, numune çalışmalar yapmayı ve saklama koşullarına özen göstermeyi unutmayınız. Böylece, hem dekor kalitesi hem de ürün ömrü açısından en iyi sonuçlara ulaşabilirsiniz.